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数控车床粗加工和精加工的区别在哪里
2021.11.03

数控车床的加工主要是用刀具加工旋转工件,可以加工各种类型的旋转面,如圆柱面、圆锥面、圆弧面、球面等。,并可进行切槽、扩孔、钻孔、绞孔等加工工艺,集精密车床和专用车床于一体,加工精度和效率高。
数控车床需要在粗加工后进行精加工,因为一个工件需要经过锻造、粗加工、调制、精加工和中频加工。粗加工一般用于调制前。如果不进行粗加工,直接进行精加工,加工量会很大。而且调制后工件比较硬,从毛胚车削到成品会特别消耗刀头。先简单介绍一下数控车床的粗加工和精加工。

数控车床
数控车床粗加工是从工件中切除更多加工余量的过程。粗加工一般采用低速大走刀快速去除工件上多余的金属材料,产品尺寸为半成品工艺尺寸而非成品工艺尺寸。精度低,加工表面粗糙,生产效率高,通常是精加工的准备过程。粗加工精度一般可达IT12-IT11级,表面粗糙度Ra值可达50-12.5μm。
粗加工时,一般注重加工速度,所以吃刀量和进给量比较大,切削速度比较小,但会对车床造成很大的振动,加重车床各部分的磨损。如果条件允许,我们可以使用不同的车床进行粗加工和精加工,以更好地保护机械设备。
数控车床的精加工又称精加工。实现工件精加工的主要方法有两种。一种是用高精度数控车床加工高精度工件;二是利用误差补偿技术提高工件的加工精度。精加工精度可达IT8-IT6级,表面粗糙度Ra值可达1.6-0.8μm,在良好条件下甚至可达Ra0.4μm。
精加工的主要作用是提高工件的尺寸和表面精度,而不是切割多少。通过精度高、刚性好的车床和精细磨削刀具,在工件表面以较高的切削速度、较小的刀具摄入量和进给量切除较薄的金属材料。显然,这个过程可以明显提高工件的加工精度。
数控车床
数控车床粗加工和精加工的区别。数控车床粗加工和精加工的区别在于,一个是粗加工,一个是精加工,后者比前者更注重细节。粗加工旨在快速切除工件表面的剩余量,在短时间内尽可能切除更多的切削,工件的尺寸精度和表面质量相对较低。精加工的目的是切除工件表面的薄金属材料,以获得更高的精度和表面质量。

粗加工时,切削量的选择主要是提高生产效率,其次是经济性和加工成本。因此,在考虑粗加工的切削量时,应尽量在允许的范围内选择较大的切削量,然后选择较大的进给量,再选择较小的切削速度。精加工时,切削量的选择主要是保证加工质量,其次是提高生产效率和刀具使用寿命。因此,在考虑精加工的切削用量时,一般会选择较小的吃刀量,其次较小的进给量,而切削速度可以选择较大的。
数控车床粗加工和精加工有什么区别?浏览以上文章可以发现,数控车床粗加工和精加工的区别在于,一个是粗加工,一个是精加工。粗加工去除的材料多,进给量和刀具量大,切削速度小,加工出来的工件尺寸精度和表面质量低。精加工去除的材料少,进给量和吃刀量小,切削速度大,加工工件的尺寸精度和表面质量高。
数控车床

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