刀具作为数控车床的重要配置之一，在机床运行工作中起着至关重要的作用。刀具的刚性、精度等等因素，关系着加工精度的高低、表面加工质量的优劣和加工效率高低等方面。今天，我们就来讲讲车床加工制作刀具要求和选择数控刀具上有什么原则要求。

     高速钢抗弯强度高，硬质合金次之，陶瓷刀具低。耐磨性是刀具抵抗摩擦与磨损的能力，通常刀具材料的硬度越高，硬性越好。在加工余量不均匀、断续切削、承受冲击与振动的切削加工条件下，刀具有一定的韧性。硬质合金比高速钢的冲击韧性低，陶瓷刀具更低。继续切削时刀具承受热冲击和机械振动，反复作用的热冲击和机械振动会导致刀具出现裂纹。弹性模量和热膨胀系数小、导热系数和抗弯强度大时，刀具材料的抗热振性增加。

      刀具材料的常温硬度一般不低于62HRC，刀具材料在高温时会降低硬度而导致失效。各类刀具材料可承受的切削温度：高速钢为600℃，硬质合金为800℃~1000℃，陶瓷刀具为1200℃。

       精密五金加工切削时，洁净的工件金属表面材料化学活泼性强，车床加工工件易与刀具材料相互扩散。空气中的氧、切削液中的氯、硫等易与刀具材料中的Co、WC、TiC等起化学作用，产生机械磨损、化学磨损和氧化磨损。刀具材料应考虑自然资源情况、刀具成本等因素，以降低工件的制造成本。车床加工刀具材料应具有良好的锻造、焊接、切削和磨削性能，容易制造形状和结构复杂的刀具。刀具材料的导热系数越大，热导性越好，切削热容易传出，有利于降低切削温度。

在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：

(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

(2)耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

(3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性，精密五金加工。

(4)精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。