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数控车床加工工艺分析
2022.09.16
数控车床加工工艺分析
1.工件图纸分析
工件图纸的分析是制定加工工艺的首要任务，主要包括工件轮廓的几何元素.尺寸标记方法.分析精度和技术要求。自动编程时，需要定义工件轮廓的所有几何元素。在分析工件图纸时，需要确认几何元素的给定条件是否充分。工件图纸上的尺寸标记方法应适应数控车床的加工特点，并以相同的基准标记尺寸或给出坐标尺寸。需要分析加工工件的精度和技术。只有分析工件的尺寸精度和表面粗糙度，才能合理选择夹具.刀具及切削用量等。
2.夹具的选择
除了一般的液压卡盘外，数控车床的夹具还可以使用.气动卡盘.除了三爪卡盘和四爪卡盘外，还可以使用各种通用性好的专用夹具。对于轴工件，通常根据工件本身的外圆柱面定位，而套工件则根据内孔定位。在实际操作过程中，我们可以根据工件类型选择合适的夹具。
3.选择刀具
刀具的使用寿命不仅与刀具的材料有关，而且与刀具的直径有关。刀具的直径越大，可承受的切割量就越大。因此，在工件形状允许的情况下，尽量选择直径较大的工具，以延长工具的使用寿命，提高生产效率。
4.选择切削用量
选择合理的切割量是提高数控车床加工质量的关键。在确定车床的切割量时，需要根据车床说明书的要求和刀具的耐久性进行选择。一般来说，在粗加工中，首先要考虑车床的刚度。在车床刚度允许的情况下，尽量选择较大的刀量，然后选择较大的进料量，然后根据刀具的使用寿命确定适当的切割速度。在精细加工过程中，需要关注如何保证加工质量，并在此基础上尽可能提高加工效率，因此需要选择较小的刀量和进料量来提高加工速度。
数控车床加工工艺分析
5.划分工序
加工过程可以分为两种形式。一是根据加工精度，数控车床的加工可分为粗加工和精加工，通常是粗加工，然后是精加工，根据不同的数控车床和刀具进行加工。二是根据工件的夹紧定位，根据各工件的技术要求和结构差异，根据工件的形状，根据工件的加工要求进行定位。
6.确定加工顺序
基准是基准面。数控车床加工时，应首先选择用于精细基准的表面。定位基准表面越准确，夹紧误差越小。先粗后精，根据粗加工.半精加工.精细加工的顺序依次进行，逐步提高工件表面的加工精度，降低工件表面的粗糙度。先近后远，通常先加工靠近刀点的部分，然后加工远离刀点的部分，可以缩短刀具的移动距离，减少空行程运动所消耗的时间。内外交叉，当需要加工的工件有外表面和内表面时，需要对内外表面进行粗加工，然后对内外表面进行精加工。
