型号: CK6190数控车床(90排刀机) 数控车床(排刀机)+侧铣动力头(1组两个头)1组 (X轴最大行程 900mm  Z轴最大行程 380mm)
一、基本配置:
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 序号  | 
 机型  | 
 规格型号  | 
 数量  | 
 单价  | 
 小计(价格)  | 
 备注  | 
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 1、  | 
 数控车床  | 
 CK6190  (最大通过棒料90mm)  | 
 1台  | 
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 主 要 配 置    | 
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 1  | 
 机床控制器:  | 
 台湾新代  21TA-E(总线绝对值)不用回原点 台湾新代X轴伺服电机1.7KW(带刹车总线绝对值) 台湾新代Z轴伺服电机1.7KW(不带刹车总线绝对值)  | 
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 2  | 
 X轴驱动器及电机:  | 
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 3  | 
 Z轴驱动器及电机:  | 
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 4  | 
 主轴驱动器:  | 
 阿尔法驱动器(11KW)  | 
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 5  | 
 主轴电机:  | 
 阿尔法伺服电机(11KW)  | 
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 6  | 
 丝杆:  | 
 台湾上银或银泰滚珠丝杆  | 
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 7  | 
 导轨:  | 
 台湾滚上银或银泰珠导轨  | 
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 8  | 
 丝杆轴承  | 
 日本NSK 轴承  | 
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 9  | 
 主轴:  | 
 台湾通福套筒主轴  | 
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 10  | 
 机架材质:  | 
 铸件连体床身  | 
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 11  | 
 外罩钣金  | 
 外罩,颜色黑白主色  | 
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               標 準 配 置 STAND CONFIGURATION  | 
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 1  | 
 自动润滑系统(昱普润滑油泵)  | 
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 2  | 
 液压夹紧系统(格耀液压站总成)  | 
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 3  | 
 三色LED 指示灯(HNDT)  | 
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 4  | 
 工作照明灯(LED)  | 
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 5  | 
 拉杆、锁套各一件  | 
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 6  | 
 夹头1个、延长杆2条、刀架标配6个(2个镗孔、4个排刀)  | 
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 7  | 
 内六角扳手和说明书个一套  | 
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 买家可选择     配 置 optional  CONFIGURATION    需另行付费(不含在主机内)  | 
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 1  | 
 侧铣动力头(1组两个头)1组   | 
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 2  | 
 前推式筒夹1个    | 
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 3  | 
 工装夹具1个(配合买方产品定制)  | 
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二、价格:
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 总价  | 
 RMB:¥:  | 
 大写  | 
 柒  | 
 备注: 含增值税  ☑   不含税□  | 
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 交期  | 
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 付款方式  | 
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 其他  | 
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三、主要技术参数指标:
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 导轨滑动方式  | 
 直线导轨  | 
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 加工范围  | 
 X轴最大行程  | 
 900mm  | 
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 Y轴最大行程  | 
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 Z轴最大行程  | 
 380mm  | 
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 最大回转直径  | 
 480mm  | 
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 刀台回转直径  | 
 120mm  | 
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 顶针间最大加工长度  | 
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 移动速度  | 
 X轴G00速度  | 
 24M/MIN  | 
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 Y轴G00速度  | 
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 Z轴G00速度  | 
 24M/MIN  | 
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 主轴  | 
 型号  | 
 A2-8  | 
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 主轴通孔  | 
 108  | 
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 主轴最高转速  | 
 2000r/m  | 
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 最大通过棒料  | 
 90mm  | 
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 刀架  | 
 装刀方式  | 
 排刀  | 
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 刀柄型号  | 
 排刀20*20 镗孔20  | 
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 机床重量  | 
 设备净重(T)  | 
 2.9T  | 
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 机床尺寸  | 
 长*宽*高(mm)  | 
 2300*1680*1800  | 
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 尾顶  | 
 行程  | 
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 大英新代数控车床检验数据  | 
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 序号  | 
 检验项目  | 
 验收结果  | 
 允许值  | 
 备注  | 
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 1  | 
 加工精度  | 
 X轴  | 
 ±0.005  | 
 ±0.01  | 
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 Y轴  | 
 | 
 ±0.01  | 
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| 
 Z轴  | 
 ±0.005  | 
 ±0.01  | 
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 2  | 
 重复定位精度  | 
 X轴  | 
 ±0.002  | 
 ±0.05  | 
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| 
 Y轴  | 
 | 
 ±0.05  | 
 | 
||
| 
 Z轴  | 
 ±0.002  | 
 ±0.01  | 
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 3  | 
 加工精度  | 
 ±0.005  | 
 ±0.015  | 
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 4  | 
 加工工件圆度  | 
 0.004  | 
 ±0.005  | 
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 5  | 
 加工工件平面度  | 
 0.02  | 
 ≤0.02  | 
 | 
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 6  | 
 加工工件的表面粗糙度  | 
 1.2  | 
 ≤1.6  | 
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 7  | 
 加工锥度(100MM)长  | 
 0.01  | 
 ≤0.02  | 
 | 
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 8  | 
 主轴跳动  | 
 0.004  | 
 ≤0.007  | 
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 9  | 
 液压刀塔重复精度  | 
 | 
 ±0.006  | 
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 10  | 
 主轴分度精度  | 
 | 
 ≤1°  | 
 | 
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 11  | 
 动力头直角度(50mm)  | 
 | 
 ≤0.03  | 
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 结论:  | 
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四、运输及准备事项:
1、卖方负责把机床运送到买房指定地点。中途一切费用由卖方负责。
2、机床到买方指定地点后,卸车费用由买方负责,卖方协助卸车,和搬运到指定地点。
3、买方需要准备物品:抗磨液压油(一台机28L)、导轨油、切削液、电缆线等必备物品。
五、机床特点:
1、该机床整体铸件床身,床身床脚采用树脂砂铸造,实效处理,采用超音频淬火。结构稳定,刚性可靠。
2、该机床内防护为整体移动内防护,比传统机床内防护效果提升百分之七十。有效阻挡了铁渣和切削水和杂物进入丝杆导轨,更好防护了电器设备。不仅有利的机床的保养和清理工作,更加延迟的机床的使用寿命。
      3、Z轴采用日本小巨人设计结构,导轨为水平台阶式放置,大大提高了导轨的耐磨性和刚性。
       4、机床使用自动润滑计量油排,确保每个需要润滑的位置都有润滑油进入。
         5、机床控制系统和伺服均采用总线绝对值,开机不用回零点。
六、 技术服务要求 :
1、安装调试:卖方现场免费安装、调试设备,并对操作人员进行简单培训,如操作人员无操作经验,短时间无法进行正常生产,操作人员需到我公司进行培训,吃住自负。
2、技术支援:卖方提供有效的技术支援,可跟根据产品的技术特性,进行加工程序优化参考。为卖方所需要加工的产品的夹具、治具在设计应用方面提供支援。
3、保修期限:机床验收后,机床提供12个月免费保修,保修期内免费维修服务,且服务及时有效。若机床出现非机床自身质量问题引起的维修,卖方需要收取服务费。
4、服务时间承若:卖方在接到机床故障报修2个小时内做出处理。如需要到现场,24个小时内,售后服务人员到现场处理(省內)。
5、保修期满后服务:保修期满后,卖方可长期向买方提供全面优惠的易损维修配件。且维修配件以卖方的采购成本卖向买方提供。如需卖方到现场更换,需另收人工差旅费。
七、验收:
1、验收标准:安装技术要求标准进行验收。或者按照客户订单要求进行验收。
2、在买方工厂进行安装、调试完成进行最终验收,按国标(GB/T8771.2-1998)和技术协定内容验收设备几何和位置精度并加工标准试件,双方确认。
3、客戶可到本工厂进行机床验收(费用由买方自行负责).
4、卖方在安装、调试好机床身边后,买方应在<<验收合格>>单或者送货单上面签字,若有品质异议应在收到机床后七日内书面向供方提出,否则视为品质合格。
八、机床工作环境
1、电压:~380V±10%;
2、频率: 50±1HZ;
3、环境温度:5~40°C;
4、相对湿度:<90%。
5、最大功率15KW
九、其他事项:
其他未写明事项由买卖双方协商处理。   
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