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XD-V80K长轴刀塔尾顶数控车床(最大加工长度890mm,最大棒料通孔直径Φ90mm)
XD-V80K长轴刀塔尾顶数控车床(最大加工长度890mm,最大棒料通孔直径Φ90mm)

                          XD-V80K长轴刀塔尾顶数控车床   —  技术协议 —

 

 

 

 

 XD-V80K长轴刀塔尾顶数控车床(结构图)

 

XD-V80K长轴刀塔尾顶数控车

 一、 机床特点

Ø 机床采用卧式高强度整体铸铁床身,床身采用小巨人设计结构,导轨为水平台阶式放置,适合高速高强度切削,具有优良的可靠性及精度保持性。

Ø 配套重切型大主轴,刚性强,精度高,可轻松应对各类钢件的重切削。

Ø 采用长行程伺服尾座,配合跟刀架,可轻松加工1000mm以内的长轴零件。

Ø X/Z轴采用大功率伺服电机与滚珠丝杠直接连接,进给扭力强,加工精度高。

Ø 配置高性能大刀盘伺服刀塔,在实现快速换刀的同时,兼具良好的可靠性和重复定位精度,

Ø 适用于汽车零部件、传动工业、风力发电等行业的长轴加工。

 二、 技术参数

项目

单位

参数

最大回转直径

mm

Φ830

最大加工长度

mm

890

主轴通孔直径

mm

Φ105

最大棒料通孔直径

mm

Φ90

棒料最大车削直径

mm

Φ200

盘类最大车削直径

mm

Φ700

顶针间最小加工长度

mm

150

顶针间最大加工长度

mm

890

进给

X/Z轴最大行程

mm

380/800

X/Z轴快速移动速度

m/min

18/18

重复定位精度

mm

±0.004

X/Z导轨宽度

mm

55/55

X/Z丝杆直径

mm

Φ40/Φ40(尾座Φ55)

主轴

主轴型号

/

A2-11

主轴电机功率

kW

37

主轴最高转速

r/min

1500

刀架

排刀方式

/

12工位伺服刀塔

刀柄规格

mm

32*32

镗孔刀架

mm

Φ50

尾座

尾座套筒行程

mm

100

尾座形式

mm

液压尾座

尾座套筒锥度

MT

5#

其它

机床重量

kg

7650

机床尺寸(长*宽*高)

mm

4800*2155*1980(含排屑机)

 三、 基本配置

主要配置

序号

项目

品牌

型号

1

控制系统

台湾新代

22TA(总线绝对值)

2

X轴驱动器及电机

台湾新代伺服电机

28.4Nm(带刹车)

3

Z轴驱动器及电机

台湾新代伺服电机

28.4Nm

4

主轴驱动器

台湾新代伺服驱动器

30kW

5

主轴电机

台湾新代主轴伺服电机

37kW

6

刀塔驱动伺服

台湾新代包套刀塔伺服

/

7

刀塔

XDMADE定制

12工位伺服刀塔(480刀盘)

8

尾座

XDMADE定制

液压尾顶

9

丝杆

台湾上银/银泰滚珠丝杆

X:Φ40、Z:Φ55

10

导轨

台湾上银/银泰滚珠丝杆

X:55、Z:55

11

主轴

定制重切削套筒式主轴

A2-11

12

机架材质

铸件连体床身、外罩水箱

/

13

自动润滑系统

昱普润滑油泵

/

14

液压系统

君泰(JUNTAI)

/

15

三色指示灯

HNDT(LED)

/

16

冷却系统

德洋

/

17

工作照明灯

LED

/

18

液压卡盘(含拉杆)

/

12寸(1套)

19

刀架(标配4个)

/

2个镗孔、2个方刀座

20

排屑机

/

1台

20

内六角扳手和说明书

/

1套

选配配置

1

送料机

 四、 检验数据

大英新代数控车床检验数据

序号

检验项目

验收结果

允许值

备注

1

加工精度

X轴

±0.005

±0.01

 

Z轴

±0.005

±0.01

 

2

重复定位精度

X轴

±0.002

±0.004

 

Z轴

±0.002

±0.004

 

3

加工精度

±0.005

±0.01

 

4

加工工件圆度

0.004

±0.005

 

5

加工工件平面度φ100

0.015

0.02

 

6

加工工件的表面粗糙度

1.6

1.6

 

7

加工锥度(100MM

0.01

0.02

 

8

主轴跳动

0.004

0.007

 

结论:

 

 五、设备通用要求及安装与调试

1、设备通用要求
1.1 环境温度与湿度

Ø 可用环境温度:10℃–40℃;当环境温度为20℃时,湿度应保持在40%–75%。

Ø 为维持机床静态精度,推荐环境温度控制在15℃–25℃,且24小时内温差不超过±2℃。

1.2 电源要求

Ø 电源:3相,380V,电压波动不超过±10%,频率50Hz。

Ø 若当地电压不稳定,需配备稳压电源。

1.3 接地要求

Ø 必须可靠接地,采用铜质导线,线径不小于10mm²,接地电阻小于4Ω。

1.4 气源要求

Ø 压缩空气应干燥、洁净。如无法满足要求,需在机床进气前加装气源净化装置(除湿、除油、过滤)。

1.5 安装位置

Ø 设备应远离阳光直射、振源、热源、高频发电机、电焊机等干扰源,以防故障或精度损失。

2、设备安装与调试
2.1 准备工作

Ø 设备到货后,买方负责基础施工、卸车、吊装及就位,并通知卖方。卖方在接到通知后7天内派员到场。

2.2 开箱清点

Ø 双方共同开箱并按装箱单清点。如外包装完好而内部缺件,责任由卖方承担,卖方应及时补发并承担运费。

2.3 安装与调试

Ø 买方负责将电源与气源接至机床(暂不启动),并提供所需油品、冷却液及润滑油。

Ø 卖方负责免费进行现场检查、安装、调试及验收,买方应予以必要配合。

 六、设备验收

1、验收流程
机床验收分为预验收与终验收两个阶段。

1.1、预验收

Ø 时间与地点:设备发运前7天,在卖方工厂进行。

Ø 标准:依据双方签订的《预验收协议》中规定的内容及标准。

Ø 费用:买方承担差旅及食宿费,卖方提供工作午餐。

Ø 完成:验收后双方共同签署《预验收报告》。

1.2、终验收

Ø 地点:买方工厂。

Ø 标准:严格依据《终验收协议》约定的内容及标准,协议外事项不得作为验收项目。

Ø 约束条款:

Ø 在签署《终验收报告》前,买方不得使用设备,否则视为验收合格。

Ø 设备到货后两个月内,因买方原因导致无法验收,视为验收合格。

Ø 费用:卖方承担差旅及食宿费,买方提供工作午餐。

Ø 完成:验收后双方共同签署《终验收报告》。

七、质量保证

1、质保期限
质保期自终验收合格之日起计算,为期12个月。

2、质保范围

在质保期内,若因设备设计或制造缺陷导致故障,卖方承担维修责任。

设备出现问题后,卖方应在2个工作日内提供修正方案;若买方按指导仍无法解决,卖方须在2个工作日内派遣维修人员至买方现场,免费处理。

3、非质保情形
如因买方操作不当、自行拆卸改装、或超期存放等非卖方责任导致设备损坏,不在免费质保范围内,买方需承担相应维修费用

4、后期服务
质保期结束后,卖方继续提供免费技术指导与在线支持,并以优惠价格供应零配件。如需现场维修,将按卖方标准收取服务费用。

 八、 其它事项

 1、本协议未尽事宜双方协商解决。

 2、本协议作为合同附件、经甲方、乙方双方签字后与合同同时生效。

 3. 本协议一式二份,甲、乙双方各执一份。

 

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