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TMS-600ZT万向动力头带刀塔尾顶车铣复合数控车床 (五轴五联动)
TMS-600ZT万向动力头带刀塔尾顶车铣复合数控车床 (五轴五联动)

TMS-600ZT万向动力头带刀塔尾顶车铣复合数控车床   配置说明

  (1)主机图如下:

 

 

 (2)主机结构如下如下

                           

 

  (3)加工产品如下:

                

 

(3)TMS-600ZT 外形尺寸图)

 

 

 

.

一、基本配置

序号

规格型号

TMS-600ZT万向动力头带刀塔尾顶车铣复合数控车床

1

机床控制器

台湾新代220TB(总线绝对值)

2

X/Y轴驱动器及电机

台湾新代伺服电机(带刹车2.4KW)

3

Z轴驱动器及电机

台湾新代伺服电机(2.4KW)

4

主轴驱动器

台湾新代伺服驱动器(11KW)

5

主轴电机

台湾新代伺服大扭力盘式电机(11KW)

6

刀塔驱动伺服

台湾新代刀塔伺服电机(0.85KW)

7

万向动力头

瑞恒伺服电机(15KW)

8

刀库

12工位伺服刀库(XD-MADE)

9

刀塔

12工位伺服刀塔(XD-MADE,420mm刀盘)

10

尾座

伺服尾座

11

丝杆

台湾滚珠丝杆(上银或者银泰P4)(X轴φ40、Y轴φ40、Z轴φ40、尾座φ40)

12

导轨

台湾滚柱导轨(上银或者银泰P4)(X轴45、Z轴55、Y轴45、尾座45)

13

主轴

通福套筒式主轴A2-6

14

机架材质

铸件连体床身

1

自动润滑系统(昱普)

2

液压夹紧系统(海博)

3

三色LED 指示灯(欧洁)

4

冷却系統(诺克)

5

工作照明灯(欧洁)

6

拉杆、锁套个一件

7

刀座标配4个(2个外圆刀座、2个镗孔刀座)

8

内六角扳手和说明书个一套

9

液压后拉式筒夹

1

五轴五联动功能(标配五轴四联动)

2

液压卡盘

3

油膜式送料器

 

 

 

 

 

 

 

二、主要技术参数指标

项目

参数

加工范围

X轴最大行程

440mm

Y轴最大行程

545mm

Z轴最大行程

985mm

摇摆头水平过中心最大行程

106mm

最大回转直径

800mm

最大车削直径

650mm

最大加工长度

650mm

移动速度

X轴G00速度

18m/min

Y轴G00速度

18m/min

Z轴G00速度

18m/min

主轴

型号

A2-6

主轴通孔

65mm

主轴最高转速

4000r/min

最大通过棒料

52mm

动力头

动力头夹头形式

BT40/HSKA63

动力头最高转速

24000r/min

动力头摆角度范围

0-150度

动力头刀库数量

12把

尾座

尾座套筒直径

80mm

尾座行程

650mm

尾座形式

伺服尾座

尾座套筒锥度

5#

刀架

装刀方式

刀塔

刀柄型号

方刀座25*25mm  镗孔40mm

机床重量

设备净重

6.2T

机床尺寸

*宽*高

3090*2250*2420mm

 

 

安徽新代数控车床检验数据

序号

检验项目

验收结果

允许值

单位

1

加工精度

X轴

±0.005

±0.01

mm

Y轴

±0.005

±0.01

mm

Z轴

±0.005

±0.01

mm

2

重复定位精度

X轴

±0.002

±0.005

mm

Y轴

±0.005

±0.005

mm

Z轴

±0.002

±0.005

mm

3

加工精度

±0.008

±0.01

mm

4

加工工件圆度

0.002

±0.002

mm

5

加工工件平面度

0.02

≤0.02

mm

6

加工工件的表面粗糙度

0.8

≤1.6

mm

7

加工锥度(100MM

0.01

≤0.02

mm

8

主轴跳动

0.002

≤0.002

mm

9

主轴分度精度

0.005

≤0.01°

degree

10

A轴的定位精度

±5

±8

arcsec

11

A轴重复定位精度

±3

±5

arcsec

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、机床特点

1、该机床整体铸件床身,床身床脚采用树脂砂铸造,实效处理,采用超音频淬火。结构稳定,刚性可靠。

2、该机床内防护为整体移动内防护,比传统机床内防护效果提升百分之七十。有效阻挡了铁渣和切削水和杂物进入丝杆导轨,更好防护了电器设备。不仅有利的机床的保养和清理工作,更加延迟的机床的使用寿命。

      3、Z轴采用日本小巨人设计结构,导轨为水平台阶式放置,大大提高了导轨的耐磨性和刚性。

       4、机床使用自动润滑计量油排,确保每个需要润滑的位置都有润滑油进入。

         

四、技术服务要求

1、安装调试:卖方现场免费安装、调试设备,并对操作人员进行简单培训,如操作人员无操作经验,短时间无法进行正常生产,操作人员需到我公司进行培训,吃住自负。

2、技术支援:卖方提供有效的技术支援,可跟根据产品的技术特性,进行加工程序优化参考。为卖方所需要加工的产品的夹具、治具在设计应用方面提供支援。

3、保修期限:机床验收后,机床提供12个月免费保修,保修期内免费维修服务,且服务及时有效。若机床出现非机床自身质量问题引起的维修,卖方需要收取服务费。

4、服务时间承若:卖方在接到机床故障报修2个小时内做出处理。如需要到现场,24个小时内,售后服务人员到现场处理(省內)。

5、保修期满后服务:保修期满后,卖方可长期向买方提供全面优惠的易损维修配件。且维修配件以卖方的采购成本卖向买方提供。如需卖方到现场更换,需另收人工差旅费。

、验收

1、验收标准:安装技术要求标准进行验收。或者按照客户订单要求进行验收。

2、在买方工厂进行安装、调试完成进行最终验收,按国标(GB/T8771.2-1998)和技术协定内容验收设备几何和位置精度并加工标准试件,双方确认。

3、客戶可到本工厂进行机床验收(费用由买方自行负责).

4、卖方在安装、调试好机床身边后,买方应在<<验收合格>>单或者送货单上面签字,若有品质异议应在收到机床后七日内书面向供方提出,否则视为品质合格。

六、其他事项:其他未写明事项由买卖双方协商处理。

商盟客服

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